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3吨一体化餐厨垃圾处理设备-让垃圾变废为宝!

作者:yipinw    发布时间:2021-06-05 16:24     浏览次数 :


 一体化餐厨垃圾处理设备
一体化餐厨垃圾处理设备


大家都知道,厨余垃圾易发醇、霉变、烂掉,不但会造成很多的内毒素,释放恶臭味汽体,还会继续环境污染水质和空气。那麼我公司是如何处理厨余垃圾的呢?一起看一看。
超高压水解反应热喷热选加工工艺是一种化工厂模块反映全过程,是运用水将有机化学化学物质溶解产生新的化学物质的全过程。厨余垃圾主要成分包含米和面粉类食材残留、蔬菜水果、动物与植物油、肉骨等,从有机化学构成上,有木薯淀粉、甲基纤维素、蛋白、脂质和碳酸盐。
有机化合物的分子结构一般都较为大,水解反应时必须金属催化剂来催化反应其水解反应,有时候也用微生物活性酶作为金属催化剂。在金属催化剂水溶液中人体脂肪会水解反应成凡士林和油酸;木薯淀粉会水解反应成麦芽糖、葡萄糖水等;蛋白会水解反应成碳水化合物等含量较为小的化学物质。
搜集的餐厨垃圾,由运输车辆经地磅称重系统软件,秤重数据信息传到聪慧自动控制系统。废弃物倒进密闭式倒料提高系统软件,非均相混合废弃物进到粉碎系统软件,有机化学废弃物进入粉碎机破碎至小颗粒后,将金属材料类原材料,大颗粒物无机物废弃物合理全自动粉碎筛分脱离,非均相废弃物进到真空泵运输系统软件运输。
先后排进好几个串联的水解反应釜内。引入超高压蒸汽升温开展粗植物油脂提到。在超高压蒸汽升温的功效下,可以使原材料中的水分、污油与原材料较完全地分离出来起来。有机化合物料中的油渍便会被稀释液而飘浮在釜内水解反应液的表层,在釜体外壁上的适度部位开有一排粗油管洞,根据泄油切断阀打开可将粗油较完全地排出来罐外,与有机化合物料和水解反应液完全分离出来,粗油进到油水分离器系统软件罐开展粗油的提到。
非均相废弃物再次在水解反应釜内开展水解反应,催化反应酶另外引入到非均相废弃物中,引入超高压蒸汽,水解反应釜在约溫度190°C、工作压力1.1Mpa的标准下,反映4钟头。在反映中可以钝化处理、宽容、斜板沉淀池、脱离掺杂在有机化学废弃物中的游离态重金属超标;在水解反应釜的处理方式中加上了一种在高溫酸碱性物质下,能与游离态重金属超标反映的催化反应酶,从而可钝化处理、宽容、斜板沉淀池、脱离重金属超标,使斜板沉淀池状重金属超标能伴随着凝结水注入水解反应液之中,在排出水解反应液的全过程中,把绝大多数游离态重金属超标排出来水解反应釜,并在后续对水解反应液的工艺处理中,开展完全的物理化学解决,完全地脱离重金属超标;
因为该工艺处理处理方式应用的是高压蒸汽,在水解反应液产生的全过程中,能使餐厨垃圾厨余垃圾中的盐份充足融解并融进到水解反应液之中,然后随水解反应液排出来罐外,这就大幅度降低了原材料中的盐分成分。
该加工工艺水解反应釜的放料全过程中加上了一种金属催化剂,它的功效是:
①加快有机化学废料的沤肥溶解;
②推动腐植酸、单糖、含糖量的变换,提升了土壤有机质的质量;
恰好是因为超高压水解反应热喷热选加工工艺具备以上其他生产工艺不能比较的技术性优点,因此此项生产工艺可以被普遍地运用到;生活垃圾处理、厨余垃圾、农牧业废弃物、江河湖海的富养化空气污染物等有机化学废料的无害化处理、资源化再生的处理新项目之中。
超高压水解反应热选加工工艺的特性是:
(1)把生物大分子链断为短分子结构链。方法
(2)加快糖原、腐植酸的变换,提升有机肥料的品质。
(3)杀菌完全,彻底完成了厨余垃圾;无害化处理,资源化再生,资源化,快速化,集中,聪慧化处理方法。
排气管降血压干躁:
保压隔热保温全过程完毕后,开启排气阀门变为排气管降血压全过程中,一部分废水转化成二氧化碳与纯净水随放压全过程蒸气排出来釜身体之外,经冷疑塔进减温塔排进废气除味系统软件净化处理达到环保标准,小一部分凝结水进到水解反应液解决系统软件。
在水解反应原材料脱干全过程中,水解反应釜的工作中气体压力至0.4Mpa下列,开启水解反应解决罐下的放水阀,排放罐内水解反应液至水解反应液解决系统软件解决。直到罐里气体压力至过热蒸汽,无显著向外排气管排水管道截止,关掉污水处理进水阀;关掉排气阀门,开启旁通阀,逐渐向罐里引入空气干燥空气压缩对釜身体的固态原材料开展干躁。引入時间约操纵在30-40分钟,再泄压反复上一步的流程。使原材料环境湿度降为25-30%下列再下料。
带压喷爆倒料:
带压下料全过程便是在脱干工序进行之后,关掉自动排气阀,再次引入空气干燥空气压缩至0.3-0.4Mpa工作压力后,关掉水解反应釜全部闸阀,开启气动式下料阀,带上工作压力将原材料喷爆在泄荷仓内,前预备处理系统软件全自动筛分机器设备沒有筛分完的非土壤有机质废弃物,其里边包括一些例如烟蒂,香烟盒,葡萄酒盖,纯净水盖,废料塑胶,打印纸张等,根据带压喷爆后,有机化合物彭化成深棕色粉末状,非有机化合物类容积并沒有产生变化。(以利于后道热选工艺流程分离出来)喷爆后的土壤有机质含水量在40%上下,由螺旋式运输设备将原材料排出来仓外,进到滚桶热精选机开展风干热选解决后,小一部分非土壤有机质类垃圾分选后,粉剂腐殖料做到含水量20%下列,便于事后的装袋。
厨余垃圾历经超高压水解反应后,完全解决了病害和霉菌,因为有机化合物在超高压反映全过程中,造成了很多的糖分和腐植酸,因此该有机化学腐殖料营养物质充裕,是绿色有机食品的必备化肥。经水解反应热喷系统软件反映解决后的有机化学废弃物,其减药率达90%之上,有机化学腐殖料经生产加工后能够制成有机肥料,微生物精饲料等。

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